一般要求

（1） 閥門必須按其相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 設(shè)計圖樣、技術(shù)文件及訂貨合同的規(guī)定進(jìn)行制造。并經(jīng)檢驗合格后，方可出廠供貨。

（2）當(dāng)有特殊要求時， 應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定， 并應(yīng)按規(guī)定要求檢驗和供貨。

（3）制造商應(yīng)在合同規(guī)定的期限內(nèi)供完用戶所需產(chǎn)品。
涂層及保護(hù)

（1）除奧氏體不銹鋼及銅制閥門外， 其他金屬制閥門的非加工外表面應(yīng)涂漆或按合同的規(guī)定予以涂層。

（2） 非涂漆或無防銹層的加工表面， 必須涂或噴類似易除去的防銹層。閥門內(nèi)腔及零件不得涂漆， 并應(yīng)無污垢銹斑。

（3） 在檢驗和試驗完成后， 應(yīng)將閥門內(nèi)部的雜物和水清除干凈并吹干以備運輸。應(yīng)對閥門進(jìn)行保護(hù)以免運輸過程中的機械損壞和大氣腐蝕， 并保證能滿足安裝前至少18個月的現(xiàn)場儲存。

（4） 制造商的標(biāo)準(zhǔn)涂漆適用于非機加工表面。青銅、 不銹鋼和高合金閥門不應(yīng)涂漆

（5）應(yīng)對奧氏體不銹鋼閥采取保護(hù)， 以避免在運 清理、 制造、 試驗以及存放過程中因暴露于鹽霧輸、或大氣中而受到氯腐蝕。若在使用氯鹽的區(qū)域內(nèi)采用貨車運輸， 也應(yīng)提供防護(hù)。應(yīng)考慮采用防潮材料進(jìn)行封閉或包裹。

（6） 對于碳鋼和鐵素體合金鋼法蘭和對焊閥門，在端部安裝保護(hù)之前， 端法蘭密封面以及坡口應(yīng)涂有可揭去或可用溶劑清除的防銹涂層。

（7） 法蘭端和對焊端閥門的端面， 應(yīng)用金屬板、硬質(zhì)纖維板、 厚塑料板或木板保護(hù)， 并緊密附著在閥體上。具有螺紋或者承插端部以及放凈口的閥門， 應(yīng)將這些端部用金屬、 木塊或塑料塞子保護(hù)。

（8） 螺紋以及承插焊開口應(yīng)采用塑料或金屬保護(hù)件進(jìn)行封閉， 以避免灰塵或其他異物進(jìn)人閥門內(nèi)部。

標(biāo)志

（1）除另有說明外， 美標(biāo)閥門按 API 600、 API6D或 MSSSP-25、 國標(biāo)閥門按 GB/T 12220 標(biāo)準(zhǔn)具有永久性的標(biāo)識， 標(biāo)識上應(yīng)包括熔煉爐號或制造廠的熔煉標(biāo)記。

（2） 只有在本體上施加所要求的標(biāo)記不可行時，可將標(biāo)記施加在銘牌上。然而， 表示閥門流動方向的箭頭必須標(biāo)注在閥體上。

（3） 標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位， 其內(nèi)容必須齊全、 正確。并應(yīng)符合GB/T 13306 的規(guī)定，其材料應(yīng)用不銹鋼、 銅合金或鋁合金制造。

（4） 用于色標(biāo)和標(biāo)記的涂料不得含有任何有害金屬或金屬鹽， 如錫、 鋅、 鉛、 硫、 銅或氯化物等在熱態(tài)時可引起腐蝕的物質(zhì)， 且涂料應(yīng)能抗鹽水、 熱帶環(huán)境或類似情況的腐蝕。

（5） 對難以標(biāo)記的小尺寸物件， 應(yīng)用不銹鋼絲拴不銹鋼標(biāo)牌的方法來標(biāo)記。

包裝

（1）閥門在試驗合格后， 應(yīng)清除表面的油污臟物，內(nèi)腔應(yīng)去除殘存的試驗介質(zhì)。

（2） 閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面、 焊接端或螺紋端及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、 木質(zhì)纖維板、塑料或金屬制成， 并用螺栓、 鋼夾或鎖緊裝置固定，

（3） 閥門應(yīng)裝有含緩蝕劑的填料或其他符合設(shè)計圖樣及使用要求的優(yōu)質(zhì)填料， 外露的螺紋 (如閥桿、接管) 部分應(yīng)予以保護(hù)。

（4） 設(shè)備在發(fā)貨前， 制造商應(yīng)對每臺設(shè)備按GB/T13384妥善地包裝， 以避免設(shè)備在運輸過程中損壞。設(shè)備應(yīng)固定在包裝箱的底部， 以免設(shè)備在運輸期間在箱內(nèi)晃動。

（5）每個貨物集裝箱、 板條箱、 包裝箱都必須在上面或側(cè)面或以其他方式刷上清晰可讀的運輸防護(hù)標(biāo)志， 如防水、防曬、 不準(zhǔn)倒置等標(biāo)志， 需標(biāo)示吊裝重心， 并在裝卸時嚴(yán)格遵守。

（6） 如有專用工具應(yīng)單獨包裝并同專用工具清單一起發(fā)運， 在包裝箱外應(yīng)標(biāo)明所屬的設(shè)備編號及“專用工具” 字樣。

（7） 制造商如有提供備件， 應(yīng)單獨包裝， 便于長期保存， 同時備件上應(yīng)有必要的標(biāo)志， 便于日后識別。

（8） 如果需要， 對于易受水和濕氣損壞的設(shè)備及部件應(yīng)進(jìn)行附加保護(hù)， 有不可排水的縫隙或空隙的部件應(yīng)予覆蓋，以防止在整個運輸過程中水和雜物進(jìn)人。

運輸

（1） 出廠球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開啟位置，其他閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置， 止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并固定。

（2） 閥門應(yīng)包裝發(fā)運。對于公稱尺寸小于DN40的各類閥門均應(yīng)裝箱發(fā)運， 對于公稱尺寸不小于DN50的各類閥門除按合同規(guī)定外， 可以散裝或用其他方式包裝， 但必須保證在正常運輸過程中不破損和丟失零件。

（3） 陸上運輸包裝箱應(yīng)放在能防風(fēng)雨的棚車內(nèi)，制造商應(yīng)采應(yīng)用防雨帆布蓋好， 如果通過海洋運輸，取措施避免設(shè)備內(nèi)外表面受到海洋環(huán)境鹽霧的腐蝕。

（4） 運輸包裝應(yīng)完整、 整齊。內(nèi)裝貨物應(yīng)均布裝載， 擺放整齊、 襯墊合適、 內(nèi)貨固定、 重心位置盡量居中靠下。

（5） 裝車和裝船的木箱必須加以固定， 嚴(yán)防因運輸過程中的振動， 而損壞木箱的完整性。

（6） 裝卸過程應(yīng)注意安全， 起重設(shè)備不得用于起吊超過其額定載荷的重物。

（7） 如包裝箱外標(biāo)志有起吊搬運位置， 則一定要嚴(yán)格執(zhí)行， 防止發(fā)生意外事故損壞閥門。

（8） 出口閥門盡可能采用集裝箱裝運。

（9） 閥門出廠時隨帶產(chǎn)品合格證、 產(chǎn)品說明及裝箱單。