近年來，閥門廠家越來越注重鑄件的外觀質量和尺寸精度。因為良好的外觀是市場的基本要求，也是作為機加工頭道工序的定位基準。

     閥門行業常用的精密鑄造是溶模鑄造，現簡要介紹如下：

（1）溶模鑄造的兩種工藝方法：

      ①采用低溫蠟基模料（硬脂酸+石蠟）、低壓注蠟、水玻璃型殼、熱水脫蠟、大氣熔煉澆注工藝，主要用于質量要求一般的碳素鋼和低合金鋼鑄件，鑄件尺寸精度可達國家標準ＣＴ７～９級。

      ②采用中溫樹脂基模料、高壓注蠟、硅溶膠模殼、蒸汽脫蠟、快速大氣或真空熔煉澆注工藝，鑄件尺寸精度可達ＣＴ４～６級的精密鑄件。

（2）溶模鑄造典型工藝流程：

（3）溶模鑄造的特點：

     ①鑄件尺寸精度高，表面光整、外觀質量好。

     ②可以鑄造結構形狀復雜、難以用其他工藝方法實現加工的零件。

     ③鑄件材料不受限制，各種合金材料如：碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁合金、高溫合金、以及貴重金屬等材料，尤其是難以用鍛造、焊接和切削加工的合金材料。

     ④生產靈活性好，適應性強。可以大批生產，也適用于單件或小批生產。

     ⑤溶模鑄造也有一定的局限性，如：工藝流程繁瑣、生產周期長。由于其可采用的鑄造工藝手段有限，用于鑄造承壓薄殼閥門鑄件時，其承壓能力不能很高。